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500吨四柱油压机的方向控制阀的常见故障与排除

500吨四柱油压机的方向控制阀的常见故障与排除

方向控制阀因中位机能、通径大小和控制方式的不同,其品种较多,但其原理却是相 似的,在实际应用中,以电磁(液)换向阀应用最

为广泛。

500吨四柱油压机电磁换向阀在安装、使用中的常见故障与排除如下。

(1)交流电磁铁线圈烧毁

①线圈绝缘不良,引起中间短路而烧毁。必须更换线圈。

②供电电压高出电磁铁额定电压,引起线圈过热而烧毁。

③电源电压太低,使电磁铁电流过大,引起过热而烧毁线圈。

④电磁铁铁芯轴线与阀芯轴线同轴度太差,衔铁吸合不了,引起过热而烧毁。此时, 应将电磁铁拆下重新装配至规定精度。

⑤电磁力不能克服阀芯移动阻力,引起电流过大,使线圈过热而致烧毁,对此,一 般应拆开电磁阀仔细检查并对症解决:

a.是否由于弹阀过硬而推不动阀芯;

b.是否阀芯被污物、杂质卡死而推不动阀芯;

c.是否推杆弯曲而推不动;

d.是否由于电磁阀安装在底板上、由于接触面不平或螺钉紧固不一,而使阀体变形;

e.是否由于回油口背压过局等。

⑥推杆长度过长,推动阀芯到位后,电磁铁衔铁距离吸合尚有一段距离,以致电流 过大、线圈过热而烧毁。用户自行更换500吨四柱油压机电磁铁时,经常易发生上述毛病。若更换后电磁铁的安装距离比原来 短,而衔铁吸合行程是符合规定要求并与原来电磁铁一致,则与阀装配后,就会产生上述 衔铁行程大于推杆推动阀芯行程的现象,将使衔铁吸合不上而产生噪声、抖动、过热。

若更换的电磁铁安装距离较原来长,则与阀装配后,由于与推杆的距离加大而使推动 阀芯的有效行程缩短,会使阀的开口度变小,压损增大,影响执行机构的运动速度等。因 此,在使用者自行更换电磁铁时,必须认真测量一下推杆的伸长度与衔铁行程是否相匹 配,不能随意更换。

⑦换向频率过高,线圈过热而烧毁。交流电磁铁也发生该现象;直流电磁铁一般不会因上述故障而烧毁。

(2)阀芯不动作、电磁铁通电不换向;电磁铁断电,不复位

①阀芯背毛剌、毛边、垃圾等杂质卡住。
②板式阀的安装底板翘曲不平,阀体紧固螺钉旋紧后,引起阀体变形而卡住阀芯。

③复位弹簧折断或卡住。

④有专用泄口的电磁阀,泄油口未接通油箱,或泄油管路背压太高造成阀芯“闷车” 而不能移位。

⑤电磁阀安装位置不正确,未使轴线处于水平状态,而是倾斜和垂直着,故由于阀 芯、芯铁自重等原因造成换向或复位不能正常到位。

⑥弹簧太硬,阀芯推移不动或推不到位;弹簧太软,在电磁铁断开后,阀芯不能自 动复位。

⑦工作温度太高,阀芯受热膨胀卡住阀体孔。

⑧电磁铁损坏。

(3)换向时出现噪声

是由于电磁铁衔铁吸合不良,主要因为:

①铁芯或衔铁吸合端面被污染物黏附。

②衔铁和铁芯接触面凹凸不平或接触不良。

③电磁铁推杆过长或过短。

(4)板式阀安装底面漏油

①安装底板表面应磨加工,平面度不大于0. 02mm,不得内凸。表面粗糙度应小 于 i^a8pm。

②紧固螺钉拧得力量不均匀。

③未用热处理过的合金钢螺钉,换用普通碳钢螺钉后,因承受油压作用受拉伸而变 形、变长,造成接合面漏油。

④电磁阀接合底面有关O形密封圈损坏或老化失效。

(5)干式阀向外泄漏油液

①推杆处〇形动密封圈损坏,油液进入电磁铁后,常从端面应急手动推杆处向外 泄漏。

②电磁阀阀芯两端一般为泄油腔L或回油腔O,检查是否存在过高的背压及背压产 生原因,注意油箱空气滤清器不能堵塞,否则油箱内会存在压力。

(6)湿式电磁铁吸合释放过于迟缓电磁铁后端有放气螺钉,电磁铁试车时,导磁油缸内存有空气,当油液通过衔铁周隙 进入油缸后,若后腔空气排放不掉,将受压缩而形成阻尼,使衔铁动作迟缓。应在试车时 拧开放气螺钉排气,当油液充满后,再旋紧密封。

(7)电磁阀的选用型号正确,但油流通路实际上与图形符号不相吻合这是使用电磁阀时十分容易产生的问题,要引起我们的高度重视。不仅是电磁换向 阀,手动、液动、电液动换向阀使用、安装时,也一样会经常发生这样的问题。

在前面有关电磁铁换向滑阀机能的内容中已介绍了电磁阀的多种阀芯结构,我们应该 知道,标准性的符号仅代表一种类型阀的代号,属公称性的,但不是具体阀的结构式代 号,它们之间会存在差距。

由于500吨四柱油压机产品阀芯结构特殊,或是装配时阀芯已反方向安装,因而常造成同类型阀实际油流通路与设计所需图形不吻合。如果发现上述问题后,二位阀通过阀芯调头或电磁铁及有 关零件调头的方法来解决。对三位阀,常用换接电气线路的方法加以调整。如果仍无法调 整过来,在工艺不复杂时,就需要调整工作油腔管路位置,或者加设过渡油板来解决。为了避免上述事倍功半的现象产生,有经验的液压技术工作者,在购买液压阀时和安 装前,常进行简便的不解体检验,现以板式连接阀为例介绍如下。

①用手指或其他物体暂时封堵电磁阀的所有油路出口。

②在阀的接合面上找出P、A、B、T(〇)、L等腔位置,一般在各腔口附近,都用酸 印打有该腔字母符号(或铸出的字母)。如字迹辨认不清,则应对照产品样本,认清有关 腔口。

③先检查各类阀初始位置的滑阀机能是否符合使用要求。例如,该阀滑阀机能(_)型, 则向P腔注入清洁机油时,油液不流入其他腔口,注满后,仅从P腔溢出,然后再分别 向A腔、B腔、T腔等注入清洁机油,情况都是一样的,则可认定为o型机滑。若为H 型时,则从P腔(或从A腔、B腔、T腔中任一腔)注入机油后,可以看见,机油将从 A腔、B腔、T腔上同时反映出来,直至所有腔口都充满机油。

④推动电磁阀端头的“手动应急推杆”,使电磁阀分别处于不同工作位置时,再按顺 序检查油路通道是否正确。

⑤认可或调整。

 

 


 

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