单柱油压机的液压缸的泄漏

(1)单柱油压机的液压缸泄漏途径

液压缸的泄漏包括外泄漏和内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、 油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它容易从外部直接观察出。 内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔 与活塞杆连接处。内泄漏则不能从外部直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停 在某一点或终端以后，观察另一油口是否还向外漏油，以确定是否有内部泄漏。不论是外 泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良、连接处接合不良等。

(2)单柱油压机的液压缸主要泄漏原因

①密封不良。液压缸各处密封性能不良会发生外泄漏或内泄漏，密封性能不良有诸 多原因：

a.安装后密封件发生破损。

排除方法：正确设计和制造密封槽底径、宽度和密封件压缩量；密封槽不可有飞边、 毛刺，适当倒角，以防刮坏密封件；装配时注意勿使螺丝刀等锐利工具压伤密封件，特别 是绝对不能使密封件唇边损伤。

b.密封件因被挤出而损坏。排除方法：保证密封面的配合间隙，间隙不可太大，采用H8/f8配合；在高压和有 冲击力作用的液压缸安装密封保护挡圈。

c.密封件急剧磨损而失去密封作用。
排除方法：密封槽宽度不可过宽，槽底粗糙度要小于兄1. 6jum，防止密封件前后移 动加剧磨损；密封件材质要好，截面直径不可超差；不可用存放时间过长引起老化、甚至 龟裂的密封件；活塞杆处密封件的磨损，通常是由于导向套滑动磨损后的微粒引起的，
此注意导向套材料的选用，导向套内表面清除毛剌，活塞杆和导向套活动表面的粗糙度要 、（i?a0. 4〜0. 2jum);装配时必须保证工作台的导轨和液压缸缸筒中心线，在全行程范 内达到同心要求后，再进行紧固；密封件上特别是唇边处不可混入极小的杂质微粒，以免 加剧密封件磨损。
密封圈方向装反
排除方法：密封圈唇边面向压力油一方。

e.密封结构选择不合理，压力已超过它的额定值

排除方法：选择合理密封结构。
②连接处结合不良。连接处结合不良主要引起外泄漏，结合不良的原因有：

a.缸筒与端盖用螺栓紧固连接时：结合部分的毛剌或装配毛边引起结合不良而引起

单柱油压机的液压缸初始泄漏；端面0形密封圈有配合间隙；螺栓紧固不良。

排除方法：针对具体原因排除。

.缸筒与端盖用螺纹连接时：紧固端盖时未达到额定扭矩；密封圈密封性能不好 排除方法：针对具体原因排除。
 

单柱油压机的液压缸进油管口引起泄漏
排除方法：排除因管件振动而引起管口连接松动；管路通径大于15mm的管口，
采用法兰连接
③液压缸泄漏的其他原因。

a.缸筒受压膨胀，引起内泄漏。

排除方法：适当加厚缸壁；缸筒外圆加卡箍
 

采用焊接结构的液压缸，因焊接不良而产生外泄漏。

排除方法：选用合适的焊条材料；对含碳量较高的材料焊前进行适当预热，焊后注 保温，使之缓慢冷却，防止焊缝应力裂纹；焊接工艺过程应尽量避免引起内应力，必要时 进行适当热处理；焊缝较大时，釆取分层焊接，以保证焊接强度，减小焊接变形，防止焊
接裂纹。在每一层的焊接中，必须保证焊缝清洁，彻底清除焊渣，不沾油和水，防 澄、气孔等。缸筒与缸底的焊缝采用U形焊缝最好，焊缝底部的圆弧要比焊条（包括药 皮在内）的直径大1〜2mm。U形焊缝焊接面积小，缸筒不易变形。

c单柱油压机的液压缸横向载荷过大。

排除方法：减小或消除横向载荷。