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单柱油压机的液压缸的泄漏的原因及解决方法?

单柱油压机的液压缸的泄漏

(1)单柱油压机的液压缸泄漏途径

液压缸的泄漏包括外泄漏和内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、 油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它容易从外部直接观察出。 内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔 与活塞杆连接处。内泄漏则不能从外部直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停 在某一点或终端以后,观察另一油口是否还向外漏油,以确定是否有内部泄漏。不论是外 泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良、连接处接合不良等。

(2)单柱油压机的液压缸主要泄漏原因

①密封不良。液压缸各处密封性能不良会发生外泄漏或内泄漏,密封性能不良有诸 多原因:

a.安装后密封件发生破损。

排除方法:正确设计和制造密封槽底径、宽度和密封件压缩量;密封槽不可有飞边、 毛刺,适当倒角,以防刮坏密封件;装配时注意勿使螺丝刀等锐利工具压伤密封件,特别 是绝对不能使密封件唇边损伤。

b.密封件因被挤出而损坏。排除方法:保证密封面的配合间隙,间隙不可太大,采用H8/f8配合;在高压和有 冲击力作用的液压缸安装密封保护挡圈。

c.密封件急剧磨损而失去密封作用。
排除方法:密封槽宽度不可过宽,槽底粗糙度要小于兄1. 6jum,防止密封件前后移 动加剧磨损;密封件材质要好,截面直径不可超差;不可用存放时间过长引起老化、甚至 龟裂的密封件;活塞杆处密封件的磨损,通常是由于导向套滑动磨损后的微粒引起的,
此注意导向套材料的选用,导向套内表面清除毛剌,活塞杆和导向套活动表面的粗糙度要 、(i?a0. 4〜0. 2jum);装配时必须保证工作台的导轨和液压缸缸筒中心线,在全行程范 内达到同心要求后,再进行紧固;密封件上特别是唇边处不可混入极小的杂质微粒,以免 加剧密封件磨损。
密封圈方向装反
排除方法:密封圈唇边面向压力油一方。

e.密封结构选择不合理,压力已超过它的额定值

排除方法:选择合理密封结构。
②连接处结合不良。连接处结合不良主要引起外泄漏,结合不良的原因有:

a.缸筒与端盖用螺栓紧固连接时:结合部分的毛剌或装配毛边引起结合不良而引起

单柱油压机的液压缸初始泄漏;端面0形密封圈有配合间隙;螺栓紧固不良。

排除方法:针对具体原因排除。

.缸筒与端盖用螺纹连接时:紧固端盖时未达到额定扭矩;密封圈密封性能不好 排除方法:针对具体原因排除。
 

单柱油压机的液压缸进油管口引起泄漏
排除方法:排除因管件振动而引起管口连接松动;管路通径大于15mm的管口,
采用法兰连接
③液压缸泄漏的其他原因。

a.缸筒受压膨胀,引起内泄漏。

排除方法:适当加厚缸壁;缸筒外圆加卡箍
 

采用焊接结构的液压缸,因焊接不良而产生外泄漏。

排除方法:选用合适的焊条材料;对含碳量较高的材料焊前进行适当预热,焊后注 保温,使之缓慢冷却,防止焊缝应力裂纹;焊接工艺过程应尽量避免引起内应力,必要时 进行适当热处理;焊缝较大时,釆取分层焊接,以保证焊接强度,减小焊接变形,防止焊
接裂纹。在每一层的焊接中,必须保证焊缝清洁,彻底清除焊渣,不沾油和水,防 澄、气孔等。缸筒与缸底的焊缝采用U形焊缝最好,焊缝底部的圆弧要比焊条(包括药 皮在内)的直径大1〜2mm。U形焊缝焊接面积小,缸筒不易变形。

c单柱油压机的液压缸横向载荷过大。

排除方法:减小或消除横向载荷。

 

 

 

 

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