液压故障诊断的基本要求

工业生产现场故障诊断与处理的目的是保证设备的正常运行，进而保证生产秩序的 正常与稳定。现场的技术经济条件也对实际工作起制约作用，因此，故障诊断应尽量满足 下列要求：

1)正确。即得出的结论一定要正确，否则就无法排除故障，使设备恢复正常。

2 )精确。得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，预防故障的能力也越 高，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入下去。

3)简捷。由于现场上干扰因素过多，过于精密与复杂的仪器不一定适用，且价格昂贵，一般应采用简单的方法直接分析现场问题。为了降低工人的劳动强度，并防止拆装过 程对液压元件精度产生不良的影响，应尽可能避免反复装拆，这需要在工作程序与分析方 法上多想办法，找出窍门。

4)快速。关键液压设备停机往往造成整个车间、整个生产线停顿，在这种情况下必须 争分夺秒地进行工作，尽早解决问题。

5 )超前。为了防止有大故障造成损失，故障分析人员必须具备较强的判断能力，在故 障的萌芽状态，就能抓住其苗头，并采取有效措施予以处理。
液压故障诊断的相关因素
一、故障设备的状况

1)设备的结构。液压设备在结构上的复杂程度及外形与重量等。越是复杂庞大的设 备，故障分析越是困难。

2)设备的精度。精度高的设备，工艺要求也越高，允许误差就越小，稍有偏差，便是故 障状态。这种情况的故障分析，需要更精密的测试手段。

3)装拆的方便程度。有的液压设备主要元件装在机器的外面，有的则装在机器的内 部或机架的底下。有的设备用胶管联接，有的用钢管联接。有的液压油路是在阀板内部 联通，另一些则是外部管路联接，这些因素都影响到机构的安装与拆卸，影响到工作的进 程。

4)测点的设置状况。有的液压设备测点较多，另一些则很少。测点多有利于分段检 测，有利于排除不存在的故障原因。测点少的液压设备往往要通过分解察看液压设备内 部状况去判断故障。

5)故障点隐蔽性。有的故障很容易判定，而另一些故障点则隐蔽些。主要受故障点 所处的位置，故障的重叠性，假象造成的错觉等影响。

6)类似设备的情况。在同一个地方，有同种设备或类似设备存在，故障分析要方便得 多，因为这样就有了对比的基准，可相互调换元件做现场实验。

7)备件的状况。备件越充裕，故障分析也越方便。用备件与怀疑有故障的元件作性 能上的对比，可很快查出问题。

8)资料状况。设备的使用说明，维修记录等的详细与齐全程序，与设备故障分析有密 切的关系。