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如何正确调试油压机


调试油压机的目的是检查巳安装组成的液压系统是否能满足设备性能技术要求。其主要内容是 不仅检查系统是否完成设计要求的工作运动循环,而且还应把组成工作循环的各个动作的力 (力矩〉、速度、加速度、行程起点和终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计 时所规定的数值。通过调试还应检验力(力矩》、速度和行程的可调性及操纵方面的可靠性、灵 活性,使之达到规定的要求。
―、油压机调试前的准备工作
液压系统调试前应作好以下准备工作:
1.了解系统的有关技术资料,确定调试的内容和方法;准备好调试工具、仪表和补接测试 管路;制订安全技术措施。
1认真做好各项检查。各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固、可靠;泵的吸油管接 头是否拧紧,过紧或过嘹都不好;油箱是否有污物进入,有关部位有没有安全防护装置,油液牌 号及油面高度是否符合要求;需要润滑的部件(或部位)应加注规定的润滑油或润滑脂等,
确认准备工作到位后,才能进行试车。否则应加以改正或重新检查。
二、油压机液压系统的调试
液压系统的调整试车一般交替进行,其主要内容为单项调整、空负载试车和负载试车等。
1.空负载调试
空负载调试是在不带外负载的情况下,全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本 回路的工作是否正党,工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。
空负载调整试车的方法与步骤:
第一步,启动液压荥〈可以间歇进行厂使系统的有关部分有足够的润滑。
第二步,松开全部溢流阀手柄,泵在卸荷下间歇运转,检查泵的卸荷压力是否在允许范围 内,有无刺耳噪声、油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。如为系统进气原因,则应及吋诊断 液压泵进气故障或系统进气故障,予以排除,并将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大 行程往复多次,以排除系统中积存的空气。
第三步,将溢流阀逐渐调到规定的压力值,使泵在工作状态下运转,检查溢流阀在调节过 程中有无异常声响,压力是否稳定。」4〗现异常现象应诊断溢流阀和液压泵故障.及时排除。
第四步,空负载运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低,同时检查安全阀及压力继 电器是否可靠。当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在30~60 0的规定范围内。
空负载运转正常后,方可进行负载调试。
1负载调试
负载调试是使液压系统在规定负荷下试车,是检查液压系统能否满足各种参数和性能要 求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下试车,然后逐渐加载,如果运转正常,才能进行最大负 载下试车。在现场调试时,如果不能实际加载,还必须设置模拟载荷,例如,作液压机的负载试车时,应在液压机工作台上安放试压砧子或工作模具(砧子或模具必须能承受全吨位试验压 力八’
负载调试时,应缓慢旋紧溢流阀手柄,使系统工作压力按预先选定值逐渐升高,每升一级 都应使液压缸(或马达)往复数次或工作一段时间。
越负载调试时,应将安全阀调至比系统最高工作压力大的情况下进行,快速 行程的压力比实际需要的压力大15%-20%,压力继电器的调定压力比液压泵工作压力低0。3MPa-0.5mpa
试车过程中,还应及时调节行程开关、先导阀、挡块、碰坱及自动控制装置等,使系统按工 作循环动作无误。
控制运动速度,可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封 装置等,使工作平稳、无冲击和振动噪声。不允许有外泄漏,在负荷状态下,速度降落不应超过
检查液压泵和油箱,使其温度不超过规定值。
3,油压机系统调试后的检查验收
调试结束后,应根据 液压机 系统的技木要求或者系统修理要求,进行全面检查,并对整个系 统作出评价。确认符合要求后,再将油箱中全部油液放出滤净、清洗油箱,重新注入规定的液压油,即可交付使用。要注意螯理调试过程的有关技术资料并妥善保管,必要时可提供给用户。


 

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