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单柱油压机的优势及特点


单柱油压机最突出的优点是操作方便;可三面接近工件;装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分方便。通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力PH小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。对更大一些的液压机由于整体式机架重量太大和加工工艺性不好,通常采用图中b的组合式结构,上下梁和立柱用拉柱预紧连接成整体。  

单柱油压机最大缺点是机身为悬臂梁受力。因此变形较大,机架刚度很差。特别是在受力时变形不对称至使主缸中心线对台面的垂直性产生角位移。这种情况将使模具间隙偏向一侧,主缸活塞承受弯曲应力,因而使密封结构和导套工作恶化,磨损加剧,寿命降低。通常为了使角位移控制在3’以内,机架中梁和支柱的应力大多在400公斤力/厘米2以下,因此较相同吨位和工作台面的四柱式或框架式液压机消耗的钢材成倍增加。为了克服这一缺点有的国家生产了一种有变形补偿装置的结构。其原理如下:机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力。在支柱后面设计了一个连杆机构。当主缸工作并升压时通过连杆的力放大并作用干机架后半部,因此将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移。

(1)确定单柱油压机的类型及总体布局,明确设计液压系统的目的和任务,并将采用液压、电力和机械传动的各种方案,从使用性能、生产条件和成本高低等多方而进行认真的比较,以便弃取。   

(2)确定各运动的工作顺序或自动工作循环。对于自动化程度不高的设备,要明确通常操作时各运动的动作顺序;对于自动化程度高的设备,要明确它的工作循环。最好作出各部件的工作顺序或自动工作循环图表,并注意各运动之间所需要的连锁作用。 

(3)确定液压系统的主要性能。根据油压机的工作情况,确定油泵或油马达的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围,以及精度和对运动的平稳性要求等。 


(4)单柱油压机在接通电源后,首先应该检查飞轮的旋转方向是否一致,如果一致即可接通离合器,若果旋转方向不一致则会损坏离合器和操纵机构的零部件,影响正常工作。   

(5)通过转换开关的方式检单柱油压机的离合器、制动器和操纵机构各部分的运行动作是否准确,如果在转换的时候有滑块有连冲现象时,应在排除故障后再进行冲模的安装。   

(6)在进行冲压的时候,避免重叠冲压,冲压完成后应及时清理工作台上的废料,避免用手直接进入冲压危险区。   

(7)开车时,如若发现单柱油压机工作有异常,应及时停机,关闭电源做好检查工作。切忌不允许飞轮转动时开反车。   

(8)操作人员定期做好单柱油压机各部件的润滑工作。 操作人员只要按照操作规程进行操作,并且注意以上操作事项,就能避免单柱油压机在冲压时候出现故障。 

 

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