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小型油压机如何调试

小型油压机如何调试液压系统? 调试前有哪些准备?

小型油压机的液压系统在调试前应当做好以下准备工作。
(1)熟悉情况,确定调试项目

调试前,应根据小型油压机使用说明书及有关技术资料,全面了解被调试设备的结构、性能、 工作顺序、使用要求和操作方法,以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系,认真研 究液压系统各元件的作用,读懂液压原理图,搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其 结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功 率利用情况,熟悉液压系统用油的牌号和要求。

在掌握上述情况的基础上,确定调试的内容、方法及步骤,准备好调试工具、测量仪表 和补接测试管路,制订安全技术措施,以避免人身安全和设备事故的发生。

(2)外观检查

新买的小型油压机和经过修理的小型油压机均需进行外观检查,其目的是检查影响液压系统正常工作的相 关因素。有效的外观检查可以避免许多故障的发生,因此在试车前首先必须做初步的外观检 查。这一步骤的主要内容有以下几点。

①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各液压元件的进油口、 出油口及回油口是否正确,液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相 符等。

②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落人油箱,各个液压部件的防护装置是 否具备,是否完好可靠。

③油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求,液面高度是否合适。

④系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观 察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。

⑤检查液压泵电动机的转动是否轻松、均勻。

外观检査发现的问题,应改正后才能进行调整试车。

 

小型油压机液压系统如何试压?
液压系统试压的目的主要是检查系统、回路的漏油和耐压强度。
系统的试压一般都采用分级试验,每升一级,检查一次、逐步升到规定的试验压力。这 样可避免事故发生。

试验压力应为系统常用工作压力的1.5〜2倍;高压系统为系统最大工作压力的1.2〜 1.5倍;在冲击大或压力变化剧烈的回路中,其试验压力应大于尖峰压力;对于橡胶软管, 在1. 5〜2倍的常用工作压力下应无异状,在2〜3倍的常用工作压力下应不破坏。

系统试压时,应注意以下事项。

①试压时,系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。

②在向系统送油时,应将系统放气阀打开,待其空气排除干净后,方可关闭。同时将 节流阀打开。

③系统中出现不正常声音时,应立即停止试验,待查出原因并排除后,再进行试验。

④试验时,必须注意采取安全措施。

小型油压机在运转调试过程中还要十分注意液压油的温度变化。一般的液压系统最合适的温度为 40〜50°C,在此温度下工作时液压元件的效率最高,油液的抗氧化性处于最佳状态。如果工 作温度超过80°C,油液将早期劣化(每增加10°C,油的劣化速度增加2倍),还将引起黏度 降低,润滑性能变差,油膜容易破坏,液压件容易烧伤等。因此液压油的工作温度不宜超过 70〜80°C,当超过这一温度时,应停机冷却或采取强制冷却措施。

在环境温度较低的情况下,运转调试时,由于油的黏度增大,压力损失和泵的噪声增 加,效率降低,同时也容易损伤元件,当环境温度在10°C以下时,属于危险温度,为此要 采取预热措施,并降低溢流阀的设定压力,使液压泵负荷降低,当油温升到10°C以上时再 进行正常运转。

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