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油压机的型号及规格

油压机型号和主要规格

目前油压机设计制造的品种、规格日益增多,为了不致与其它机械型号混淆和在同一标准下表达该机的性能特征,便利生产管理和用户选用,液压机型号编制必须遵循上级有关规定。

我厂设计和生产的油压机型号、名称、主要技术规格和名牌等均按照第一机械工业部“关于锻压机械型号编列办法,统一名称和主要规格、名牌的规定”编制确定的。 例如,我厂生产的YA32 - 315型四柱式万能油压机型号表示为: Y A 3 2 - 315主要技术规格(此处表示本液压机公称压力为2表示四柱式万能液压机)3表示一般用途液压机)号(按A B C……顺序,基型则不注)Y表示液压机类)

油压机主要规锻压机械类、列、组划分表见表1-2-1。 在生产过程中由于工艺的改进要求有关零部件做相应改进。液压元件、电气元件等的发展和更替,需要对产品图纸进行整顿再版。为了区别这种变化便利生产管理和技术管理,因此对于这类修改常在型号最后增加ABC等设计修改序号。

一般来说,油压机主要规格是它的主导工艺动作中的主要执行机构可能输出的最大压力。 对6.3~ 20000吨的各油液压机,其公称压力应按JB611 - 64标准规定执衍。现摘要于下: 液压机公称压力规定为:6.3、10、16、25、40、63、100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000, 2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000、20000吨。

对国民经济各部门用量较多、用途较广的24类液压机、具体规定如下: (1)锻造液压机:500、800、1250、2000、3150、6300、12500吨。

(2)模锻油压机:3150、5000、8000、16000吨。

(3)管棒挤压油压机:315、500、630、1600、3150、8000、12500吨。

(4)棒型材挤压油压机:800、1250、2000、5000吨。

(5)黑色金属挤压油压机:1600、3150、8000吨。

(6)单柱厚板冲压油压机:200、315、500、800吨,

(7)单动四柱式厚板冲压油压机:630、1000、2000、3150、5000、8000吨。

(8)双动四柱式厚板冲压油压机:800,1600,3150吨。

(9)单动薄板冲压油压机:160、250、400、630、1000,1600、2000吨

(10)双动薄板冲压油压机:250、400、630、1000、1600、2000、2500吨。

(11)橡胶垫冲压油压机:1600,2500吨。

(12)橡胶囊冲压油压机;5000 \10000、20000吨。

(13)木材人造板压制油压机:250、500、800、1250、1600、2000, 3150、4000, 6300 ,10000、16000口屯。 (14)绝缘材料制品液压机;250,500,800,1000,1250,1600,2000,2500,3150,5000吨。

(15)橡胶平板硫化液匪机:63、100、1.60, 200, 250, 630、1000、1250, 2500, 4000、5000、8000,10000Ⅱ屯。

(16)塑料制品油压机:25 ,40 ,63 ,100 ,160 ,200 ,250、315 ,400、500 .630、1000、1600、2000、3150,5000,10000口屯。

(17)粉末冶金油压机:25 ,40 ,63 ,100 ,160 ,200 ,250、315 ,400、500 ,630、1000、1600、2000、3150,5000,10000。

(18)电极挤压油压机:800,1000,1600,2500,5000吨。 (

19)立式电缆包复油压机:1000,2000,3150吨。

(20)卧式电缆包复油压机:1600,2500,5000吨。

(21)通用油压机:25,63,100,200,315,400,500吨。

(22)单柱校正压装油压机:6.3,10,25,63,100,160,250,315吨。

(23)四柱式矫正油压机;250,315,400,800,1000,1600吨。

(24)卧式轮轴压装油压机;250,315,500,1000吨

 

油压机液压传动系统中选择合适的液压阀,是使系统的设计合理,性能优良,安装、维修方 便,并保证该系统正常工作的重要条件。除按系统功能需要选择液压控制阀的类型以外,还 要考虑各个阀的额定压力、通过流量、安装形式、动作方式、性能特点等。

 

①液压阀额定压力的选择可根据系统设计的工作压力选择相应压力级的液压阀,并 且使系统的工作压力适当低于产品标明的额定压力值。高压系列的液压阀,一般都能适用于 该额定压力以下的所有工作压力范围。对液压阀流量参数的选择可以产品标明的公称流量为 依据。如果产品能提供通过不同流量时的有关性能曲线,则对元件的选择使用就更为合 理了。

 

一个液压系统各部分回路通过的流量不可能都相同。因此,不能单纯根据液压泵的额定 输出流量来选择阀的流量参数,而应该考虑到液压系统在所有设计工作状态下各部分阀可能 通过的最大流量。如换向阀的选择则要考虑到如果系统中采用差动液压缸,在液压缸换向动 作时,无杆腔排出的流量比有杆腔排出的流量大许多,甚至可能比液压栗输出的最大流量还 要大;再如选择节流阀、调速阀时,不仅要考虑可能通过该阀的最大流量,还应考虑到该阀 的最小稳定流量指标;又如某些回路通过的流量比较大,如果选择与该流量相当的换向阀, 在换向动作时可能产生较大的压力冲击,为了改善系统工作性能,可选择大一挡规格的换向 阀;某些系统,大部分工作状态通过的流量不大,偶然会有大流量通过,考虑到系统布置的 紧凑,以及阀本身工作性能的允许,或者压力损失的瞬时增加,在许可的情况下,仍按大部 分工作状况的流量规格选取,允许阀在短时超流量状态下使用。

 

②液压阀安装方式的选择是指液压阀与系统管路或其他阀的进出油口的连接形式。 一般有三种:螺纹连接型、板式连接型和法兰连接型。安装方式的选择,要根据所选择的液 压阀的规格大小,以及系统的简繁及布置特点而定。螺纹连接型,是液压阀的各进出油口直 接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出油口相连。适合系统较简单,元件较少,安装位 置又较宽敞的场合。板式连接型是先将板式液压阀安装在专用@连接底板上,再在连接板的 底面或侧面用螺纹管接头与外部管道相连。适合系统较复杂,元件较多,且安装位置较紧凑 的扬合。法兰连接型一般用于大口径的阀,阀与管道之间用法兰连接。

 

③液压阀控制方式的选择有手动控制、机械控制、液压控制或电气控制等多种类型, 可根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。如小型的不常用的系统,工作压力 的调整,可直接靠人工调节溢流阀进行;如果溢流阀的安装位置离操作位置较远,直接调节不方便,则可以安装远程调压阀,以进行远距离控制;如果液压泵启闭频繁,则可选择电磁 溢流阀,以便采用电气控制,还可选择初始或中间位置能使滚压泵卸荷的换向阀,以获得同 样的要求。在许多场合采用电磁换向阀,容易与电气系统组合,以提髙系统的自动化程度。 而在某些场合,为简化电气控制系统并使操作简便,则宜选用手动换向阀等。

 

④液压阀结构形式的选择液压系统性能要求的不同,对所选择的液压阀的性能要求 也不同,而许多性能又受到结构特点的影响。如用于保护系统的安全阀,要求反应灵敏,压 力超调量小,以避免大的冲击压力,且能吸收换向阀换向时产生的冲击。这就必须选择能满

 

足上述性能要求的元件。

 

对换向速度要求快的系统,一般选择交流型电磁铁的换向阀;反之,对换向速度要求慢 的系统,则可选择直流型电磁铁的换向阀。如液压系统中对阀芯复合和对中性能要求特别严

 

格,可选择液压对中型结构。

 

如果一般的流量阀由于温度或压力的变化,而不能满足执行机构运动的精度要求,则要 选择带压力补偿装置或温度补偿装置的调速阀。如使用液控单向阀,且反向出油背压较髙, 但控制压力又不可能提得很高的场合,则应选择外泄式或先导式结构。

 

总之,对一个液压系统的设计者来说,应对国内外油压机液压阀的生产情况有较全面的了解。 尤其是对国内引进液压阀的生产品种,各类液压阀的性能,新老产品的更换,同类产品的代 用或改用,以及对生产厂的了解,才能在选择使用时更正确合理。液压阀的选择正确与否, 对系统的成败有很大关系,必须认真对待。

 

 

 

 


 

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