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四柱油压机横梁爬行是怎么回事?

爬行是四柱油压机液压传动中常见而不正常的运动状态。它不仅破坏液压系统工作的稳定性和 精确定位,还使被加工件表面质量恶化,降低机床和刀具的使用寿命,甚至导致液压设备不能 工作,应及时加以诊断排除。
1.油压机产生爬行故障的原因

(1)液压系统压力脉动较大或系统压力过低也可能造成爬行现象。
1,排除爬行故障的方法 保证液压系统有足够的刚性,防止系统中混入空气,如防止从油中析出空气,应设置可 靠的排气装置。若无排气装置的简单液压系统,工作前应使液压缸在空负荷下全行程快速往复 数次,以排除空气。
回油路上设置背压,可以阻止启动后的前冲,以补偿由于运动阻力变化而引起的速度变 化,使总负荷均匀,这相当于提高系统的刚度。但背压不能太大,以免过大的功率损耗。
 

2,采用导轨油是目前防止爬行的行之有效的措施。在基础油中加上各种油性添加剂的导 轨油,其防爬行性能非常显著。脂肪酸类是消除爬行现象最好的油性添加剂,即在基础油中加 入0.3%-0.5%硬脂酸或油酸,就能完全消除爬行现象。
心换装在最小流量下能保持性能稳定的调速阀

3,保持足够的润滑,尽董减少摩擦力影响。摩擦力下降特性是在干摩擦与肀干净擦交替过 程中产生的。若摩擦面始终为油膜所隔开,仅有的静动摩擦也可减到最小。所以.采用强力润 滑,使导轨之间保证有一层0.005mm-0.008mm的油膜,是防止爬行的有效措施。此外,要正确地安装与调整液压装置,对相对运动零件应保证规定的形位精度、几何精度 和表面光洁度
 

(2)润滑条件不良。当滑动速度减小时,油楔作用减弱,润滑油膜厚度降低,甚至部分油膜破裂,造成金属表面接触。当滑动速度降到一定数值时,油膜断裂比率增加,摩擦力随之增大,摩 擦系数增加到某一定值后,滑动副出现“停顿一滑动一停顿”的现象,即产生爬行。
 

(3)四柱油压机系统中浸入空气,油液中一旦存有空气,其压缩性就增大。这样,双活塞杆液压缸驱动 的工作台,导轨面和活塞与缸筒配合处都有摩擦。当左腔通入压力油时,活塞必须克服各处静 摩擦力,才能带动工作台运动,不会立即运动。这时,工作油液压缩左腔中的空气,并积蓄能量, 直至能克服静摩擦阻力,工作台才会运动。一且起动后,静寧擦变为动摩擦,左肢被报缩的空气 膨胀,迅速释放出原储蓄的能量,工作台就会快速前冲,这时,回油腔阻力加大,造成右腔空气 突然压缩,背压增加,阻止工作台运动,前冲后又停顿下来。由于左腔压力油不断输入,使前冲、 停顿不断地循环,工作台产生爬行现象。

(4)四柱油压机机械刚性过低、装置不当或零件变形、磨损及尺寸超差等都会引起摩擦力显著变化而产 生爬行。如液压缸的活塞、活塞杆的密封过紧,过松或泄漏;活塞和活塞杆的不同心,活塞杆的 弯曲,活塞与缸体的相对磨损,缸体锥度、椭圆度超差等都会造成摩擦阻力不均而产生爬行」

 

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